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研發(fā)常壓連續(xù)脫硫塑化設(shè)備

2014-04-02 [1837]

研發(fā)常壓連續(xù)脫硫塑化設(shè)備

揚(yáng)州市精卓試驗(yàn)機(jī)械廠自行開發(fā)研制的常壓連續(xù)脫硫塑化設(shè)備,采用大直徑雙螺旋攪拌輸送,兩支交叉的螺旋葉片相互清除粘附在相對螺旋軸及葉片上的物料,在生產(chǎn)過程中自動(dòng)完成了螺旋葉片的自清,保證了螺旋的輸送效率,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)量大;硫化膠粉在螺旋輸送過程中進(jìn)行加熱、脫硫還原,自動(dòng)控制連續(xù)生產(chǎn),有利于實(shí)施自動(dòng)化、規(guī)?;a(chǎn);由于不添加水作為工作介質(zhì),不產(chǎn)生蒸汽壓力,投料口和卸料口常開,機(jī)筒內(nèi)常壓,使用安全;采用電磁感應(yīng)加熱,加熱效率高,不添加水節(jié)省了水汽相變的功耗,脫硫還原后的膠粉在機(jī)筒內(nèi)冷卻到常溫后排出,無廢氣廢水排放,節(jié)能環(huán)保;設(shè)備采用框架式模塊式結(jié)構(gòu),滾動(dòng)軸承支撐,螺旋葉片自清潔,使用維護(hù)方便,為目前再生膠行業(yè)的節(jié)能減排、安全清潔生產(chǎn)開創(chuàng)了新的途徑。

研發(fā)常壓連續(xù)脫硫塑化設(shè)備其特點(diǎn)如下:

1、安全:常壓高溫連續(xù)脫硫塑化機(jī)采用常壓高工藝條件對廢橡膠膠粉混合物料進(jìn)行再生,避免動(dòng)態(tài)脫硫罐(中壓)在連續(xù)高低溫交變環(huán)境當(dāng)中引發(fā)的容器結(jié)構(gòu)變形及壓力容器使用過程中的不安全因素。

2、環(huán)保:該工藝采用動(dòng)態(tài)流動(dòng)場對拌合后物料進(jìn)行再生,不添加水做為工作介質(zhì),避免了工藝廢水的二次污染及廢氣的治理,同時(shí)節(jié)省了水、汽相變的熱功耗,屬新型環(huán)保節(jié)能設(shè)備。

3、質(zhì)量:該設(shè)備配以連續(xù)供料平臺,較好地解決了連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)要求及橡膠顆粒的均衡塑化反應(yīng),避免了間歇生產(chǎn)。經(jīng)對連續(xù)生產(chǎn)的再生橡膠產(chǎn)品的檢測(隨機(jī)抽樣和用戶檢測)其精細(xì)輪胎再生橡膠符合GB/T/ 13460-2008《再生橡膠》中表2“再生橡膠性能-TA2”的性能指標(biāo)。

4、節(jié)能:該機(jī)作為橡膠再生工藝的新機(jī)型,其耗能控制在70kw/t以內(nèi),較之常規(guī)工藝節(jié)能30%以上,符合“低碳”循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展要求。

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